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中國鑄造模具的現狀與發展

日期：

2023-06-28

本文在對國內外鑄造模具企業進行對比后，著重研討了鑄造模具的設計、制造技術和鑄造模具用材。文章部分展望了發展前景，指出中國鑄造模具的發展空間還相當大，將有更多的模具企業走上專而精的道路。

“十五”期間中國鑄造巿場呈現良好趨勢，2005年鑄件總量達到1800萬噸左右，球墨鑄件在總產量中的比重提高到20%-25%，即320萬-400萬噸；隨著轎車產量的增加，有色鑄造件產量接近200萬噸；今后巿場需求也將保持高速增長態勢，對中國鑄件的年需求量約為4000萬噸左右，其中球墨鑄鐵和有色合金鑄件需求量增長迅速，鑄造模具產值將超過百億元人民幣。

一、國內外鑄造模具企業比較

鑄造模具生產企業，大體可以分成以下幾類：類為鑄造模具專業廠（包括合資和獨資企業），這些企業設備先進，技術優良，是鑄造模具行業的主力；類是鑄造專業廠的模具車間；第三類是近年來發展迅速的私營和民營模具廠，這類企業規模不大，數量眾多，各有分工，協同作戰，分布在江浙、廣東一帶，其中有些廠已經具備了的實力；第四類是兼做鑄造模具的其他一些模具廠。總之，鑄造模具生產企業呈多元化，并向高水平發展，這也是中國經濟發展帶來的必然趨勢。中國熱模網

國外發達國家的模具廠大體分為獨立的模具廠和隸屬于一些大的集團公司的模具廠，一般規模都不大，但專業化程度高，技術水平高，生產效率。

國外模具企業一般不超過100人，多數在50人以下。在人員結構上，設計、質量控制、營銷人員超過30%，管理人員在5%以下。年人均產值超過100萬元人民幣，能達到200多萬元人民幣。國內模具企業中一些私營、合資企業人員結構和國外差不多，但一些國企的人員結構還不盡合理，在年人均產值上差距還很大，多數在10~20萬元人民幣，少數能達到40萬元人民幣。

國外模具企業對人員素質要求較高，技術人員一專多能，一般能獨立完成從工藝到工裝的設計；操作人員具備多種操作技能；營銷人員對模具的了解和掌握很深。國內模具企業分工較細，缺乏綜合素質較高的人員。

國外模具企業CAD/CAM/CAE技術的應用比較廣泛，逆向工程、快速原型制造鑄造模具使用也比較多。國內模具企業中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經不大，有些已經達到國外水平，但一些中小型模具企業與國外的差距還是很大。不過在模具材料方面，隨著國外技術的引進和中國自身研發能力的提高，差距在逐漸縮小。

在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內模具的5～10倍，制造周期是2～3倍（一般把模具的調試時間也算在制造周期之內），在這兩方面應該說國內模具企業還是具有競爭優勢的。

二、鑄造模具的設計與制造技術

中國雖然是鑄造大國，但遠非鑄造強國，中國鑄造工藝水平、鑄件質量、技術經濟指標等較之先進國家還有很大差距。鑄造工藝方法以砂型鑄造為主，其中手工、半機械化造型仍占很大比例，但近年來中國壓鑄工業發展迅速，每年保持7%～10%的增長速度。中國的汽車工業也正在成長過程中，為了減輕汽車重量，轎車的鋁、鎂輕金屬用量將進一步增長，這就對壓鑄件提出了更高的質量要求。中國鑄造工藝裝備同先進國家相比還有差距。20世紀90年代以前，鑄造模具的設計使用計算機的很少，制造也主要以普通設備為主。進入90年代，巨大的巿場需求，特別是汽車、摩托車業的快速發展，地推進了中國鑄造模具業的發展。同時隨著合資和獨資企業的介入，國外先進的模具設備和制造技術的引進，促使國產鑄造模具設計和制造技術水平逐步提高，一些企業已經具備設計和制造大型精密模具的能力，如一汽鑄造有限公司鑄造模具廠設計制造的一套3400t壓鑄機用的壓鑄模具，總重達33.5t，是目前國產壓鑄模中的模具。

關鍵詞：

鑄造,模具,用材